襯塑設備在化工、水處理等領域應用廣泛，其常見故障及解決方法可歸納為以下幾類，下面請跟著我們淄博通越環(huán)保設備有限公司一起來了解下吧：

一、襯塑層與基體結合問題

故障現(xiàn)象

襯塑層脫落：基體表面未清理干凈（如鐵銹、油污殘留），或襯塑工藝參數(shù)控制不當（如溫度、壓力不足），導致附著力下降。

局部起包：基體表面不平整或存在雜質(zhì)，襯塑時空氣未排盡，形成氣泡。

解決方法

基體處理：使用砂紙、鋼絲刷等工具徹底清除基體表面雜質(zhì)，確保無銹蝕、油污。對于焊接鋼管，需打磨內(nèi)壁毛刺，防止刺穿襯塑層。

工藝優(yōu)化：調(diào)整襯塑溫度（如熱滾塑工藝中，確保溫度均勻且達到材料熔融點）、壓力（如充壓時逐步升壓，避免局部應力集中）和時間（保證固化充分），提升附著力。

修復措施：對脫落或起包部位，鏟除損壞襯塑層，清理基體后重新襯塑；若損壞面積大，可貼覆碳板或高性能熱塑性復合材料（如PEEK、PPS）增強防腐效果。

二、襯塑層表面缺陷

故障現(xiàn)象

氣泡：襯塑過程中空氣未排盡，或材料受熱分解產(chǎn)生氣體。

皺褶：溫度過高導致塑料軟化，充壓后流動形成皺褶。

凹凸不平：焊接鋼管內(nèi)壁鋅瘤、毛刺未清理，或塑膠管厚度不均，復合時頂起襯塑層。

解決方法

氣泡處理：優(yōu)化加熱溫度梯度（如中間溫度高于兩側），確保氣體順利排出；檢查材料質(zhì)量，避免使用易分解的劣質(zhì)塑料。

皺褶修復：降低襯塑溫度，避免塑料過度軟化；調(diào)整充壓壓力，防止局部壓力過大導致流動。

表面平整：清理基體內(nèi)壁鋅瘤、毛刺，使用內(nèi)毛刺消除設備；調(diào)整塑膠管擠出溫度、壓力及模具位置，控制厚度均勻性。

三、腐蝕與老化問題

故障現(xiàn)象

襯塑層變脆、破裂：長期接觸強酸、強堿或高濃度氧化性物質(zhì)（如氯、過氧化氫），導致化學侵蝕。

變色、老化：紫外線照射或高溫環(huán)境加速材料降解。

解決方法

材料選擇：根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)選用耐腐蝕襯塑材料（如聚四氟乙烯（PTFE）耐強酸、聚偏氟乙烯（PVDF）耐氧化性物質(zhì)）。

環(huán)境控制：安裝過濾器去除水中固體顆粒，減少磨損；對強腐蝕性介質(zhì)，先進行中和或氧化劑去除處理（如添加堿性物質(zhì)中和酸性水）。

隔熱措施：高溫環(huán)境下包裹隔熱材料，或?qū)Ω邷厮禍靥幚?，避免材料軟化變形?/p>

四、配件與操作故障

故障現(xiàn)象

噴嘴磨損：長期使用導致噴嘴口磨損，水量變大或噴霧效果下降。

壓力異常：襯塑層損壞導致內(nèi)部泄漏，或外部沖擊（如碰撞、振動）損傷設備。

解決方法

噴嘴維護：定期檢查噴嘴外觀，觀察是否有磨損、腐蝕或堵塞；通過試驗機測量噴霧效果，與新產(chǎn)品對比，及時更換損壞噴嘴。

壓力管理：安裝壓力監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控壓力變化；對泄漏部位修補或重新襯塑；在管道彎頭、三通等易受沖擊部位加強防護（如增設緩沖裝置）。

五、工藝參數(shù)失控

故障現(xiàn)象

襯塑層厚度不均：擠出機溫度、壓力控制不當，或模具磨損導致塑膠管厚度偏差。

固化不完全：硫化時間不足或溫度過低，影響襯塑層性能。

解決方法

參數(shù)優(yōu)化：使用測厚儀檢測襯塑層厚度，調(diào)整擠出機溫度、壓力及模具位置；定期校準溫控系統(tǒng)，確保硫化溫度和時間符合要求。

質(zhì)量檢測：采用電火花檢測儀檢查襯塑層是否有針孔等缺陷；對不合格產(chǎn)品返工或報廢，避免流入下一工序。

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